装配焊接是在金属结构制造中是两个相互联系又有各自加工内容的制造工艺。一般来讲，装配是将加下好的零件，采用适当方法，按照产品图样的要求组装成产品结构的工艺过程。而焊接则是将已装配好的结构，用规定的焊接方法和焊接工艺，牢固连接成一个整体的工艺过程：对于一些比较复杂的金属结构总是要通过多次装配、焊接的交叉过程才能完成，某些产品甚至还要在现场进行再次装配和焊接。装配与焊接在整个金属结构制造过程中占有很重要的地位。
拼装焊接焊缝应达到下例要求：
1、焊缝尺寸符合图纸及该产品采用标准的规定要求， 注意焊缝高度k与焊缝厚度 a的区别 (等边焊高时 k=1.414a)。
2、焊缝评定等级规定的要求，如重机标准 (JB/T5000.3-1998)中上的CS、BS、CK、BK 级的各项要求。
3、要求全熔透焊缝或作UT检测的对接焊缝， 要采取正面焊接清根的办法处理，同时要将碳弧气刨的渗碳清理干净后才能焊接。
4、不允许有焊接裂纹缺陷。
5、焊缝和焊接区域附近的飞溅滴和污物必须清理干净，即“四无” ，要求 (无焊渣、刺、无锤击印、无飞溅 ).
6、所有应焊接处必须完整，焊缝转角处要连续过渡。
7、焊缝表面应有均匀的鳞状波纹，并在焊缝全长上保持一致，鳞状的凹凸不平不大于1.2mm。

拼装焊接零件检查：
1、 拼装时需确认零件的表面质量，要求达到B级以上。 B、C 级钢材要作相应处理合格后才能使用。
2、对下料零件按产品所采用的相应制作标准进行检查，平面度、直线度和尺寸偏差不合格时要堆焊、打磨、矫正至合格，对切割缺陷（包括坡口面缺陷）必须补焊打磨后才能转拼装工序。
3、测量零件坡口的角度和尺寸，角度，尺寸偏小的要修割，打磨至要求；
4、对切割的坡口面和焊接面要进行打磨至露出金属光泽才能拼装，应清除焊缝及周围20mm 范围内的氧化皮、油、割渣等赃物。

拼装定位焊使用注意事项
1、在平台（平面度≤ 2mm，尺寸满足各结构件拼装）上拼装；划出结构的十字中心线，打冲孔保留；关键件采取焊前加工后拼焊。
2、拼装时一般要求留拼装间隙 1~2mm，要求时可放至 3~4mm，以保证焊缝的熔透性，并检查其错边量，垂直度，偏心量等；同时在拼装划线时要考虑预放焊接收缩量 0.5~1/1000。
3、需要预热焊接的工件，点焊时就要预热至规定温度，焊点长一般为30~60mm，间距在 200~400mm 范围内，焊条（焊丝）牌号，工艺规范与正式焊接相同，焊条直径可稍小。碱性焊条要按规定烘干，且随烘随用。

焊接顺序原则：
1、较长的对接焊缝一般应从中间向两端施焊。
2、构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时，应先焊对接焊缝，再焊角焊缝。
3、焊接过程中，应先焊自由构件，后焊拘束构件：先焊主要构件或部件，后焊次要构件或部件。
4、对有施工工艺的构件，应严格按照工艺进行施焊。
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